Mês: outubro 2023

Principais métodos de extração do petróleo

Como um dos recursos naturais mais valiosos e procurados, o petróleo desempenha um papel vital no fornecimento de energia ao mundo moderno. Para atender às demandas de energia, vários métodos de extração de petróleo foram desenvolvidos, cada um adaptado às características geológicas dos reservatórios (caso queira saber mais sobre rocha reservatório, nós temos um artigo sobre).

Neste artigo, exploraremos alguns dos principais métodos de extração de petróleo empregados na indústria de petróleo e gás.

De onde vem o petróleo

Juntamente com o gás natural, o petróleo bruto é encontrado em bacias sedimentares, em grandes depósitos subterrâneos ou armadilhas, conhecidas como reservatórios. Esses reservatórios se originam de material orgânico que se transforma lentamente sob a superfície da Terra. Para que a extração seja economicamente viável, condições específicas devem ser alcançadas durante a formação de um reservatório. Essas condições são criadas durante a atividade tectônica, como é o caso da formação de montanhas, formação de bacias e crescimento de continentes.

Métodos de extração e recuperação do petróleo

O petróleo bruto é extraído por meio da criação de gradientes de pressão dentro de um reservatório, que impulsionam o líquido para a “cabeça” do poço. Atualmente, é recuperado em três etapas principais: recuperação primária, secundária e terciária (também chamada de recuperação avançada). A recuperação primária utiliza a energia natural do reservatório para conduzir os hidrocarbonetos à superfície; a secundária aplica um agente externo para conduzir os hidrocarbonetos à superfície e; finalmente, a terciária refere-se a uma variedade de técnicas usadas para melhorar a produção que geralmente envolvem a alteração das propriedades de um reservatório.

Recuperação Primária

A recuperação primária é o método inicial de recuperação que envolve a utilização da pressão natural dentro do poço para extrair o petróleo. A recuperação primária é muito limitada porque só pode atingir a fração líquida do óleo, que representa entre cinco e quinze por cento do abastecimento do poço.

Embora a recuperação primária possa levar a uma produção substancial de petróleo nos estágios iniciais, a pressão natural dentro do reservatório eventualmente se esgota à medida que o petróleo é extraído. À medida que a pressão do reservatório diminui, a taxa de produção de petróleo cai e torna-se economicamente menos viável continuar apenas com métodos de recuperação primária. É aqui que os métodos de recuperação secundária e terciária entram em ação para extrair ainda mais o óleo do reservatório.

Recuperação Petróleo. Fonte: Portosenavios

Os métodos de recuperação primária são geralmente mais eficazes para reservatórios com alta permeabilidade, boa porosidade e ampla pressão. No entanto, a maioria dos reservatórios experimenta um declínio na pressão à medida que o petróleo é extraído, o que exige a implementação de técnicas de recuperação secundária e terciária para continuar extraindo o petróleo com eficiência.

Recuperação Secundária

A recuperação secundária começa quando os mecanismos naturais de condução foram esgotados, exigindo, portanto, intervenção humana para recuperar o produto bruto de forma eficiente. Os meios mais comuns de melhorar a eficiência do reservatório são a injeção de água e a injeção de gás. Esses métodos envolvem a injeção de água ou gás na base de um reservatório para manter a pressão e forçar o óleo em direção à superfície. A recuperação secundária produz aproximadamente 20-30% do óleo em um poço.

Recuperação Terciária

Os métodos atuais de recuperação primária e secundária são muito ineficientes. Em média, eles conseguem recuperar apenas um terço do petróleo em um reservatório. Devido a fatores relacionados ao custo de produção, a maioria dos reservatórios é abandonada com cerca de 70% do produto ainda no solo.

A recuperação terciaria do petróleo supera a recuperação secundária porque injeta uma solução especializada no reservatório para modificar as condições padrões da água ou óleo, presentes no reservatório, como por exemplo: polímeros, surfactantes e substâncias alcalinas. Embora a recuperação avançada de petróleo seja melhor do que a recuperação primária e secundária, ela ainda abandona quase 25% do petróleo em um reservatório.]

Eficiência Arial. Fonte: UNICAMP

Atualmente engenheiros têm feito experiências com dióxido de carbono supercrítico para melhorar a taxa de recuperação. Isto porque, sob condições supercríticas, o dióxido de carbono torna-se um poderoso solvente que se dissolve prontamente no óleo para reduzir a viscosidade. Isso é notável, pois as últimas frações restantes de óleo em um reservatório tendem a ser lamas espessas. Ao reduzir a viscosidade, esse lodo pode fluir com mais facilidade pelos tubos de produção.

Métodos de Extração de Petróleo Não Convencional

Métodos não convencionais são usados para recuperar petróleo de fontes não convencionais, como areias betuminosas, xisto betuminoso e reservatórios de óleo compacto (óleo de xisto). Essas fontes possuem formações geológicas complexas e requerem técnicas especializadas para extração.

As areias betuminosas (Oil Sands) contêm uma mistura de betume (uma forma espessa e pesada de petróleo bruto), areia, argila e água. Técnicas in situ, como drenagem por gravidade assistida por vapor (SAGD), injetam vapor no reservatório para reduzir a viscosidade do betume, permitindo que ele flua e seja extraído.

A extração de xisto betuminoso (Oil Shale) envolve o aquecimento da rocha para liberar querogênio, um precursor do petróleo, que é então processado para produzir hidrocarbonetos líquidos.

O óleo de xisto (Shale Oil) é extraído por meio de fraturamento hidráulico (fracking), onde uma mistura de água, areia e produtos químicos é injetada na rocha para liberar óleo e gás presos.

Em conclusão, os métodos de extração de petróleo desempenham um papel crucial no atendimento das necessidades energéticas do mundo. Da perfuração convencional às técnicas avançadas de extração de petróleo não convencional, esses métodos garantem a recuperação eficiente das reservas de petróleo de várias formações geológicas. À medida que a tecnologia avança, a indústria de petróleo e gás continua a explorar métodos novos e inovadores para maximizar a recuperação de petróleo e garantir um futuro energético sustentável.


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Como funciona a LME e como ela afeta nosso dia a dia

A London Metal Exchange (LME) é um importante mercado global para o comércio de metais básicos. Fundada em 1877, a LME está sediada em Londres, Reino Unido, e é conhecida por seu papel na definição de preços de referência, facilitando o estabelecimento de preços e fornecendo ferramentas de gerenciamento de risco para a indústria de metais. Neste artigo, exploraremos a importância da London Metal Exchange e seu impacto significativo no mercado global de metais.

Descoberta de Preços e Benchmarking

Uma das principais funções do LME é servir como uma plataforma para descoberta de preços. A bolsa fornece um mercado transparente e regulamentado onde compradores e vendedores podem negociar contratos de metais.

Preços. Fonte: elo7

Por meio da interação dos participantes do mercado, a LME estabelece preços de referência diários para vários metais, incluindo cobre, alumínio, zinco, chumbo e níquel. Esses preços de referência são amplamente aceitos e utilizados pelos participantes da indústria como referência para preços globais de metais.

Os preços de referência da LME são cruciais para várias partes interessadas na indústria de metais. Fabricantes e usuários finais contam com esses valores para negociar contratos, determinar preços de produtos e gerenciar suas cadeias de suprimentos. A transparência e a credibilidade dos preços de referência da LME contribuem para a eficiência do mercado e preços justos no mercado global de metais.

Gestão de Risco e Cobertura

Outro papel vital do LME é o de fornecer ferramentas de gerenciamento de risco para os participantes do mercado. A bolsa oferece uma gama de contratos futuros e de opções que permitem aos participantes se proteger contra as flutuações de preços no mercado de metais. A cobertura ajuda a mitigar os riscos de preço, permitindo que produtores, consumidores e investidores administrem sua exposição aos preços voláteis do metal.

Por exemplo, as empresas de mineração podem usar os contratos futuros da LME para fixar os preços de sua futura produção de metal, fornecendo segurança e proteção contra quedas na cotação. Da mesma forma, os fabricantes podem usar esses contratos para garantir preços de matérias-primas, garantindo custos de produção estáveis. A cobertura do LME permite que os participantes gerenciem o risco de preço, melhorem a estabilidade financeira e tomem decisões de negócios informadas.

A LME está indiretamente ligada

A London Metal Exchange (LME) pode não impactar diretamente a vida cotidiana das pessoas comuns, mas sua influência se estende a vários aspectos que podem afetar indiretamente as pessoas em todo o mundo. Algumas maneiras pelas quais o LME pode ter um impacto na vida das pessoas são

Preços de Bens de Consumo: A LME desempenha um papel significativo na definição de preços de referência para metais básicos como cobre e alumínio. Esses metais são componentes essenciais em vários bens de consumo, incluindo eletrônicos, eletrodomésticos e materiais de embalagem. As flutuações nos preços do metal na LME podem afetar o custo de fabricação desses produtos, levando a mudanças nos preços de varejo.

Inflação e custo de vida: os preços das commodities, incluindo os dos metais, podem influenciar as taxas de inflação e o custo de vida geral. Quando os preços do metal na LME sobem, isso pode contribuir para pressões inflacionárias, levando a preços mais altos para bens e serviços de uso diário. Por outro lado, a queda dos preços dos metais pode ter o efeito oposto, ajudando a manter a inflação sob controle.

Cotação Niquel. Fonte: tradingview

Emprego e crescimento econômico: A indústria de metais, incluindo mineração e processamento, oferece oportunidades de emprego para muitas pessoas. As atividades das empresas de mineração que participam do comércio LME podem ter um impacto nas economias locais e nos níveis de emprego, especialmente nas regiões onde ocorre a extração e processamento de metais.

Desenvolvimento de infraestrutura: a demanda por metais como o cobre está intimamente ligada ao desenvolvimento de infraestrutura, como projetos de construção e transporte. Como o LME influencia os preços do cobre, afeta indiretamente o ritmo e a escala do desenvolvimento da infraestrutura em diferentes países.

Movimentos de Moeda: A influência da LME nos preços das commodities também pode afetar as taxas de câmbio, especialmente para países fortemente dependentes das exportações de metais. As flutuações cambiais podem afetar os custos de importação e exportação, que, por sua vez, podem influenciar os preços dos bens importados para os consumidores.

Comércio Global e Cadeias de Fornecimento

A LME é importante na facilitação do comércio global de metais. À medida que os preços dos metais mudam na LME, isso pode afetar a dinâmica comercial, as cadeias de suprimentos e as decisões de fornecimento de matérias-primas para fabricantes e empresas em todo o mundo.

Em resumo, embora o LME possa não ter um impacto direto na vida diária da pessoa comum, sua influência nos preços dos metais, no comércio global, no emprego e no crescimento econômico pode afetar indiretamente vários aspectos da vida. As flutuações nos preços dos metais impulsionadas pelas atividades da LME podem ter amplas implicações para indústrias, economias e políticas que, por sua vez, podem influenciar o bem-estar geral de indivíduos e comunidades.


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Os efeitos do pré-sal na indústria petrolífera nacional

O pré-sal vem transformando profundamente a indústria petrolífera nacional do Brasil. Situado abaixo de uma espessa camada de sal, nas águas profundas do Oceano Atlântico, esse gigantesco depósito de hidrocarbonetos representa um marco histórico para o país, abrindo novas perspectivas e desafios para o setor energético. Neste artigo, exploraremos os efeitos do pré-sal na indústria petrolífera nacional e analisaremos como essa riqueza submarina tem impulsionado a produção de petróleo e gás, alavancado a economia brasileira e posicionado o Brasil como um dos principais atores globais no mercado energético.

Descoberta do pré-sal

Na virada do século XXI, nas profundezas do Oceano Atlântico e abaixo de uma camada de sal que desafiava a tecnologia de exploração existente, uma coisa inédita estava prestes a ser revelada: o pré-sal brasileiro. Esta descoberta foi possível por diversas razões, entre uma delas a possibilidade de utilizar sísmicas de reflexão na camada de sal, o qual revelou vastas reservas de petróleo e gás natural aprisionadas a quilômetros de profundidade sob as águas do litoral brasileiro.

Seção sísmica Pré-Sal. Fonte: ResearchGate

A extensão e o potencial do pré-sal rapidamente chamaram a atenção do mundo, inaugurando uma nova era na indústria petrolífera nacional. Com estimativas apontando para reservas bilionárias, o pré-sal se tornou uma verdadeira fonte de esperança para o desenvolvimento energético do Brasil. Com seus desafios tecnológicos inéditos e as perspectivas de grandes lucros, empresas nacionais e internacionais embarcaram em um cenário de exploração marítima como nunca visto antes.

Desafios e avanços na exploração

A exploração do pré-sal trouxe consigo um conjunto único de desafios técnicos e operacionais, demandando inovações avançadas para superar as dificuldades impostas pelas profundezas do oceano. Com reservas localizadas em áreas remotas e a quilômetros de profundidade sob o leito marinho, a indústria petrolífera enfrentou uma verdadeira jornada. 

Uma das principais barreiras foi a ultrapassagem da camada de sal que cobre as reservas de petróleo do pré-sal. Tal desafio demandou o desenvolvimento de técnicas avançadas de perfuração, como a perfuração direcional e a perfuração por meio de “risers”, tubulações flexíveis que transportam o petróleo do poço submarino até a superfície.

Plataforma da Petrobras na bacia de Campos – Fonte: Petrobras

As condições de temperatura e pressão extremas encontradas nas profundezas do pré-sal também exigiram tecnologias inovadoras de segurança e controle de poços. Desta forma, sistemas avançados de controle automatizado, conhecidos como “Sistemas Supervisórios de Controle e Aquisição de Dados” (SCADA), permitiram às empresas monitorar e operar os poços de forma remota, minimizando riscos e garantindo a segurança dos trabalhadores offshore. 

Impactos socioeconômicos

A descoberta do pré-sal impulsionou a economia brasileira, gerou empregos e desempenhou um papel fundamental no crescimento e no desenvolvimento do país. No que tange à geração de empregos, a exploração do pré-sal se mostrou uma fonte relevante de oportunidades de trabalho em diferentes setores. A demanda por mão de obra qualificada em engenharia, geologia, logística e outras áreas relacionadas cresceu significativamente. A criação de empregos não ficou restrita apenas às atividades diretamente relacionadas à exploração, mas também se estendeu a indústrias auxiliares, como a construção naval e a prestação de serviços especializados. 

Ademais, o pré-sal desempenhou um papel significativo no crescimento econômico do Brasil: a exploração petrolífera impulsionou o Produto Interno Bruto (PIB), estimulando investimentos, aumentando a arrecadação de impostos e fomentando o comércio exterior. O aumento da produção de petróleo também teve impactos positivos na balança comercial, reduzindo a dependência de importações de combustíveis e contribuindo para a estabilidade macroeconômica.

Portanto, é possível notar que a exploração do pré-sal no Brasil tem sido uma jornada de desafios e oportunidades, que moldou profundamente a indústria petrolífera nacional. A sua descoberta não só trouxe ao país um mar de oportunidades, mas também reforçou a sua posição como referência em tecnologias de exploração offshore. As inovações desenvolvidas para a exploração do pré-sal abriram novas oportunidades de negócios para empresas nacionais e atraíram investimentos estrangeiros, impulsionando o setor de pesquisa e desenvolvimento no país.


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Como o “Diamante de Laboratório” revolucionou a indústria da mineração?

A indústria de mineração enfrenta alguns desafios significativos no que diz respeito à perfuração em materiais extremamente duros e, nesse artigo, vamos entender como o uso do diamante sintético na perfuração tem se mostrado uma solução eficaz e vantajosa para a indústria, melhorando a eficiência das operações de mineração.

Vantagens do uso dos diamantes sintéticos 

O diamante sintético começou a ser utilizado na indústria de mineração nas últimas décadas. Embora o desenvolvimento de sua síntese tenha se iniciado no século XIX, foi apenas a partir do século XX que os diamantes sintéticos começaram a ser produzidos em larga escala e utilizados em diversas aplicações industriais, incluindo a mineração.

Visto que o diamante é um composto químico proveniente de certa organização dos átomos de carbono, os laboratórios utilizam práticas em que, através de uma amostra de carbono, é recriado em máquinas um ambiente com condições de altíssimas temperaturas e pressões, semelhantes ao manto da Terra, de modo que o resultado seja a cristalização do carbono em formato de diamante sintético. À medida que os avanços na tecnologia desta síntese foram sendo feitos e os custos de produção foram reduzidos, os diamantes sintéticos se tornaram uma opção viável e atrativa para a indústria de mineração.

Diamantes. Fonte: pxhere

Os diamantes sintéticos oferecem diversas vantagens quando usados em diversas aplicações industriais. Estas vantagens decorrem das suas propriedades e características únicas que os tornam adequados para tarefas especializadas: a dureza e durabilidade dos diamantes sintéticos permitem-lhes manter as suas arestas de corte e abrasividade durante longos períodos. Essa longevidade reduz a necessidade de substituições frequentes de ferramentas, levando à economia de custos e ao aumento da eficiência.

Personalização de tamanho e forma

Os diamantes sintéticos podem ser projetados para ter propriedades específicas, como tamanho, formato e estrutura cristalina, para atender aos requisitos precisos de diferentes aplicações industriais. Este nível de personalização permite um desempenho otimizado da ferramenta. Através do controle do tamanho e da forma dos diamantes sintéticos, as brocas podem ser projetadas para lidar com diferentes tipos de rochas e condições geológicas encontradas nas operações de mineração. Isso resulta em maior eficiência e produtividade durante a perfuração.

Diamantes cobiçados. Fonte: R7

Melhor eficiência e redução de custos

A alta dureza e maior resistência ao desgaste dos diamantes sintéticos garantem uma vida útil prolongada das brocas diamantadas na mineração. Isso é importante em projetos de grande escala, nos quais a substituição frequente das brocas pode ser custosa e impactar a eficiência operacional. Com as brocas de diamante sintético, é possível reduzir os custos associados à manutenção e substituição das ferramentas de perfuração.

A capacidade de perfurar rochas duras com maior velocidade e precisão reduz o tempo necessário para realizar perfurações, sondagens e avaliar a viabilidade de depósitos minerais. Isso, por sua vez, leva a uma redução dos custos operacionais e uma melhor tomada de decisões nas etapas de exploração e desenvolvimento de minas.

Aplicações diversas na mineração

Os diamantes sintéticos são amplamente utilizados na indústria de mineração em diferentes áreas. Além da perfuração de sondagens, eles também são empregados na confecção de ferramentas de corte, como serras de fio diamantado, que são usadas para o desdobramento de blocos de rocha na extração de minérios. Essas ferramentas proporcionam maior precisão e eficiência no processo de extração.

O uso de diamantes sintéticos na perfuração na indústria mineral traz benefícios significativos, como maior dureza, personalização, vida útil prolongada das brocas, melhoria da eficiência e redução de custos. Essas vantagens impactam diretamente as operações de mineração, possibilitando uma exploração mais eficiente e sustentável de depósitos minerais. O uso de diamantes sintéticos na perfuração é uma solução valiosa para a indústria de mineração, uma vez que impulsiona a inovação tecnológica e contribui para o desenvolvimento sustentável do setor.


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